Bộ phận uốn

Bước đầu tiên trong việc xác định quá trình uốn ống là xác định chi tiết. Điều này có thể được thực hiện theo nhiều cách nhưng việc sử dụng tiêu chuẩn bản vẽ nhất quán sẽ mang lại lợi ích cho nhà cung cấp của bạn và đảm bảo bạn nhận được chất lượng ổn định.
Các ống được xác định bằng OD ống và độ dày thành ống trong khi ống được xác định bằng ID và thước đo độ dày thành ống theo lịch trình. Vật liệu ống (thép, thép không gỉ, nhôm, loại khác) phải được xác định cũng như quy trình sản xuất ưu tiên. Ống có thể được cuộn lại từ dải phẳng và hàn hoặc ép đùn. Đường kính dung sai đóng hoặc ống có thành rất nặng đối với đường kính yêu cầu có thể được vẽ trên trục gá (DOM). Ống DOM được làm từ dải, sau đó được hàn và cuối cùng được kéo qua trục gá và thường xuyên qua khuôn để làm phẳng đường hàn và định kích thước chính xác OD và ID. Thông thường, ống DOM được kiểm tra áp suất và được chứng nhận cho dịch vụ áp suất cao. Mỗi quy trình có điểm chi phí và thuộc tính riêng. Một số ống có thể được loe ra với đường kính lớn hơn nhiều, giãn ra hoặc làm phẳng mà không bị nứt tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của ống như SAE A513.
Các chỗ uốn ống được chỉ định bằng cách sử dụng bán kính đường tâm (CLR). Đây là bán kính uốn cong được đo tại đường tâm của ống nằm giữa bán kính bên trong và bán kính bên ngoài. Phương pháp ưu tiên để xác định kích thước bộ phận là hiển thị các đoạn thẳng tiếp tuyến của một đầu hoặc phần uốn với tiếp tuyến của phần uốn, theo sau là CLR cho phần uốn và góc uốn. Đối với phần uốn ống không song song với một trong các mặt phẳng của bản vẽ, các hình chiếu đặc biệt phải được thêm vào để hiển thị phần uốn cong và góc nhìn sẽ cần được xác định.
Một tùy chọn khác là thiết lập biểu đồ uốn ống để xác định cách máy uốn ống CNC sẽ xử lý một bộ phận. Bắt đầu từ một đầu, hiển thị chiều dài theo tiếp tuyến của lần uốn đầu tiên, sau đó uốn CLR và góc sau đó là độ quay của ống cần thiết cho lần uốn tiếp theo. Điều này áp dụng cho tất cả các đoạn uốn cần thiết kết thúc bằng đoạn thẳng cuối cùng.

Có một số cân nhắc khi ứng dụng ống thích hợp có thể giúp giảm chi phí sản xuất:
Lý tưởng nhất là CLR uốn ống sẽ gấp 2- 4 lần đường kính ống.
Sử dụng CLR chung cho tất cả các uốn cong giúp tiết kiệm công cụ và cho phép sản xuất trên một máy uốn bán kính duy nhất.
Thành ống lý tưởng nhất là không mỏng hơn 3% đường kính ngoài của ống và không nặng hơn 10%.
Để dễ uốn, cần có một đoạn thẳng giữa mỗi lần uốn ít nhất bằng 2 lần đường kính ngoài của ống.
Rõ ràng các yêu cầu thiết kế thường nằm ngoài các thông số này và vẫn có thể sản xuất được. Độ khó của dụng cụ và uốn cong chỉ tăng lên.
Không có phương pháp uốn ống nào tốt hơn phương pháp uốn ống khác nhưng mỗi phương pháp đều khác nhau và mỗi phương pháp đều tối ưu trong những trường hợp phù hợp. Một số ống uốn cong có thể sản xuất được về mặt kinh tế trong nhiều quy trình.

Uốn kéo quay là phương pháp phổ biến nhất và được sử dụng để uốn chặt bằng 1X đường kính ngoài của ống, tùy thuộc vào độ dày thành ống và tỷ lệ OD của ống. Để thực hiện uốn cong, khuôn uốn quay quay với ống được kẹp vào phía trước khuôn và khuôn áp lực sẽ ép ống vào trục uốn quay điều khiển bán kính uốn ống tạo ra độ uốn. Thiết kế cuộn uốn, khuôn ép và hình dạng chính xác của rãnh hỗ trợ để giữ cho ống tròn.
Trong uốn trục gá, một trục gá hỗ trợ nằm bên trong ống và được giữ gần hoặc thậm chí vượt qua tiếp tuyến uốn cong khi ống được kéo ra khỏi trục gá bằng tác động quay của khuôn uốn cong. Trục gá đỡ ống và giữ cho ống không bị xẹp trong quá trình uốn. Trục gá có thể đơn giản hoặc phức tạp tùy thuộc vào ứng dụng và độ hoàn thiện của đường uốn mong muốn về độ chảy hoặc tính thẩm mỹ. Quá trình này chậm hơn so với uốn mà không có trục gá.

Uốn nén là một quá trình uốn hiệu quả, chi phí thấp, ép khuôn ram uốn (cuộn uốn) giữa hai "cánh" khuôn áp lực. Nó đòi hỏi bán kính uốn cong lớn để tránh làm phẳng ống. Ngoài ra, khuôn uốn cong được thiết kế với vật liệu tiếp nhận để gấp vật liệu vào bên trong chỗ uốn. Hầu hết đồ nội thất sân vườn hình ống và các vật dụng như chân nướng đều được sản xuất bằng quy trình uốn ống này. Sự chiếm giữ này có thể được nhìn thấy bên trong các khúc cua của những món đồ này. Nếu dung sai không chặt chẽ và cho phép làm phẳng hoặc biến dạng có kiểm soát thì đây có thể là một quá trình tốt để xem xét.

Uốn cuộn được sử dụng để uốn bán kính lớn. Ống được hình thành bởi ba con lăn được cấu hình theo hình kim tự tháp. Con lăn phía trên buộc ống lệch giữa cặp cuộn còn lại để tạo thành đường cong hoặc vòng cung. CLR lý tưởng ít nhất gấp 8 lần đường kính ngoài của ống nhưng có thể lớn như mong muốn.