Đúc khuôn nhôm đúc bao gồm việc bơm nhôm nóng chảy vào khuôn kim loại dưới áp suất cao. Sản xuất hàng loạt đạt được thông qua việc làm đầy và làm mát nhanh chóng. Đặc điểm của nó liên quan chặt chẽ đến thiết kế khuôn và các thông số quy trình, khiến nó phù hợp để sản xuất các bộ phận công nghiệp khác nhau.
Hiệu quả sản xuất vượt trội là một lợi thế đáng kể. Việc mở và đóng một khuôn duy nhất sẽ hoàn tất quá trình tạo hình một lần đúc, với-chu kỳ khuôn đơn điển hình là 30-90 giây. Khuôn nhiều khoang có thể sản xuất 2-8 chi tiết cùng một lúc, phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng loạt trên 100.000 chi tiết mỗi năm. Độ nhám bề mặt của vật đúc hình thành có thể đạt Ra 1,6-6,3μm và trong hầu hết các trường hợp, không cần xử lý thứ cấp, cho phép đưa trực tiếp vào giai đoạn lắp ráp.
Khả năng thích ứng về mặt cấu trúc có ranh giới rõ ràng. Nó có thể tạo thành các khoang bên trong phức tạp và các cấu trúc có thành mỏng-với độ dày thành từ 0,5-1mm (tùy thuộc vào kích thước vật đúc), nhưng độ dày của thành phải đồng đều, có độ lệch không quá 0,3mm để tránh các khoang co ngót do chênh lệch tốc độ làm nguội. Chiều cao của các gân cốt thép không được vượt quá 5 lần độ dày thành và khoảng cách phải được duy trì ở mức 3-5 lần độ dày thành, tăng cường độ cứng kết cấu mà không cản trở dòng chảy kim loại.
Lựa chọn vật liệu phải phù hợp với đặc điểm của quy trình. Hợp kim nhôm thường được sử dụng chứa 5%-12% silicon, có tính lưu động tốt và thích hợp cho các vật đúc phức tạp; hợp kim chứa 3%-5% đồng có độ bền cao nhưng dễ bị dính khuôn trong quá trình đúc khuôn, đòi hỏi nhiệt độ khuôn cao hơn 200-250 độ. Nhôm nguyên chất có tính lưu động kém và chỉ được sử dụng để đúc có hình dạng đơn giản, áp suất đúc khuôn cần phải tăng lên 80-120MPa.
Các thông số của quá trình ảnh hưởng đến chất lượng đúc. Nhiệt độ của nhôm nóng chảy phải được kiểm soát ở mức 650-700 độ; nhiệt độ quá cao có thể dễ dàng dẫn đến quá trình oxy hóa, trong khi nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến quá trình làm đầy không hoàn toàn. Tốc độ phun được chia thành phun chậm (0,1-0,5m/s) và phun nhanh (3-8m/s), với yêu cầu tốc độ cao hơn cho giai đoạn phun nhanh của các khoang phức tạp. Khoảng cách giữa các kênh nước làm mát khuôn phải là 15-30mm để đảm bảo vật đúc đông cứng đến nhiệt độ tháo khuôn trong vòng 3-5 giây.
Limitations require specific solutions. The casting may contain tiny pores, making it unsuitable for high-temperature (>Môi trường 200 độ) để tránh biến dạng do lỗ chân lông giãn nở. Vật đúc lớn không thể tạo thành được; nói chung, một lần đúc có trọng lượng không quá 50 kg và diện tích dự kiến được kiểm soát trong phạm vi 0,5 mét vuông. Chi phí sản xuất khuôn cao và chu kỳ sửa đổi kéo dài, khiến khuôn không phù hợp cho sản xuất-hàng loạt, nhiều{6}}nhỏ.
Đúc khuôn, với đặc tính-áp suất cao và quy trình nhanh chóng, có những lợi thế không thể thay thế trong việc sản xuất hàng loạt các vật đúc nhôm phức tạp. Bằng cách xác định rõ ràng ranh giới thiết kế cấu trúc và lựa chọn hợp lý các vật liệu và thông số quy trình, lợi thế về hiệu quả của nó có thể được phát huy tối đa trong khi tránh được các khuyết tật tiềm ẩn, đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và tính nhất quán của các bộ phận công nghiệp.
