Trong quá trình rèn, xử lý nhiệt là bước quan trọng nhất để rèn. Xử lý nhiệt thường bao gồm bốn quá trình cơ bản: ủ, chuẩn hóa, làm nguội và ủ, thường được gọi là bốn ngọn lửa xử lý nhiệt trong quá trình rèn.
Ngọn lửa đầu tiên xử lý nhiệt kim loại - ủ:
1. Ủ là quá trình nung phôi đến nhiệt độ thích hợp, sử dụng thời gian cách nhiệt khác nhau dựa trên vật liệu và kích thước phôi, sau đó làm nguội từ từ, nhằm mục đích đạt được hoặc tiếp cận trạng thái cân bằng trong cấu trúc bên trong của kim loại, thu được khả năng xử lý và khả năng sử dụng tốt, hoặc chuẩn bị cấu trúc để tôi tiếp tục.
2. Mục đích ủ:
① Cải thiện hoặc loại bỏ các khuyết tật cấu trúc khác nhau và ứng suất dư do thép gây ra trong quá trình đúc, rèn, cán và hàn, để ngăn ngừa biến dạng và nứt phôi.
② Làm mềm phôi để gia công cắt.
③ Tinh chỉnh kích thước hạt và cải thiện cấu trúc vi mô để nâng cao tính chất cơ học của phôi.
④ Chuẩn bị tổ chức cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng (làm nguội, ủ).
Ngọn lửa thứ hai để xử lý nhiệt kim loại - chuẩn hóa:
1. Chuẩn hóa là quá trình làm nóng phôi đến nhiệt độ thích hợp và làm mát phôi trong không khí. Tác dụng của việc chuẩn hóa tương tự như ủ, nhưng cấu trúc thu được sẽ mịn hơn. Nó thường được sử dụng để cải thiện hiệu suất cắt của vật liệu và đôi khi được sử dụng làm phương pháp xử lý nhiệt cuối cùng cho các bộ phận có yêu cầu thấp hơn.
2. Mục đích của việc bình thường hóa:
① Nó có thể loại bỏ cấu trúc hạt thô quá nóng và cấu trúc Weibull của vật đúc, vật rèn và các bộ phận hàn, cũng như cấu trúc dải trong vật liệu cán; Tinh chỉnh kích thước hạt; Và nó có thể được sử dụng như một phương pháp xử lý nhiệt trước khi làm nguội.
② Nó có thể loại bỏ lưới như cacbua thứ cấp và tinh chế ngọc trai, điều này không chỉ cải thiện tính chất cơ học mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ủ hình cầu trong tương lai.
③ Cacbua tự do ở ranh giới hạt có thể được loại bỏ để cải thiện hiệu suất kéo sâu của chúng.
Ngọn lửa thứ ba của xử lý nhiệt kim loại - dập tắt:
1. Làm nguội là quá trình làm nóng và cách nhiệt phôi, sau đó làm nguội nhanh trong môi trường làm nguội như nước, dầu hoặc các muối vô cơ hoặc dung dịch nước hữu cơ khác. Sau khi tôi, các bộ phận thép trở nên cứng hơn nhưng cũng giòn hơn.
2. Mục đích dập tắt:
① Cải thiện tính chất cơ học của vật liệu hoặc linh kiện kim loại. Ví dụ, cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của dụng cụ, vòng bi, v.v., tăng giới hạn đàn hồi của lò xo và nâng cao hiệu suất cơ học toàn diện của các bộ phận trục.
② Cải thiện tính chất vật liệu hoặc hóa học của một số loại thép đặc biệt. Chẳng hạn như cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ và tăng từ tính vĩnh cửu của thép từ tính.
Ngọn lửa thứ tư của xử lý nhiệt kim loại - ủ:
1. Để giảm độ giòn của các bộ phận thép, ủ là một quá trình trong đó các bộ phận thép đã nguội được giữ ở nhiệt độ thích hợp trên nhiệt độ phòng nhưng dưới 710 độ trong một thời gian dài, sau đó được làm nguội. Quá trình này được gọi là ủ.
2. Mục đích ủ:
① Để giảm ứng suất bên trong và độ giòn, các bộ phận được tôi có ứng suất và độ giòn đáng kể. Nếu không được tôi luyện kịp thời sẽ thường xuyên xảy ra hiện tượng biến dạng, thậm chí nứt nẻ.
② Điều chỉnh các tính chất cơ học của phôi. Sau khi tôi, phôi có độ cứng và độ giòn cao. Để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khác nhau của các loại phôi khác nhau, quá trình ủ có thể được sử dụng để điều chỉnh độ cứng, độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai.
③ Ổn định kích thước của phôi. Quá trình ủ có thể ổn định cấu trúc kim loại để đảm bảo không xảy ra biến dạng trong quá trình sử dụng sau này.
④ Cải thiện hiệu suất cắt của một số loại thép hợp kim.
