Quá trình dập chủ yếu bao gồm hai loại: quá trình tách và quá trình tạo hình. Việc phân loại các quy trình dập cũng có thể dựa trên các điều kiện nhiệt độ trong quá trình dập, có thể chia thành hai phương pháp: dập nguội và dập nóng, cũng như theo cấu trúc của khuôn đột dập. Khuôn đột dập là công cụ dùng để tách hoặc làm biến dạng tấm kim loại và là khuôn thiết yếu trong sản xuất dập.
Quá trình tách
Quá trình tách đề cập đến quá trình tách phần được đóng dấu khỏi tấm kim loại dọc theo một đường viền nhất định trong quá trình dập. Các quy trình cơ bản bao gồm đục lỗ, cắt vật liệu, cắt, cắt, cắt cạnh, cắt và cắt tỉa. Đấm là việc cắt tấm kim loại dọc theo một đường khép kín bằng khuôn và phần tạo thành là vật liệu phế thải. Gia công phôi là việc cắt tấm kim loại dọc theo một đường khép kín bằng khuôn, với phần đục lỗ là phôi và phần còn lại là vật liệu phế thải. Cắt là việc sử dụng khuôn để cắt một tấm kim loại mà không đóng đường cắt. Cắt đề cập đến quá trình cắt một phần kim loại tấm thành phôi, làm cho phần cắt bị uốn cong. Cắt tỉa đề cập đến việc cắt bỏ vật liệu dư thừa khỏi các cạnh của bán thành phẩm sau khi vẽ hoặc tạo hình sâu. Cắt là việc cắt bán thành phẩm thành hai hoặc nhiều phôi, thường được sử dụng để dập đôi.
Quá trình hình thành
Quá trình tạo hình đề cập đến quá trình gia công trong đó ứng suất trên phôi vượt quá điểm chảy của vật liệu và sau khi biến dạng dẻo, nó sẽ trở thành một hình dạng nhất định. Mục đích của nó là cho phép phôi dập trải qua biến dạng dẻo và biến thành hình dạng phôi cần thiết mà không bị hư hỏng. Quá trình tạo hình bao gồm làm tròn, xoắn, vẽ sâu, vẽ mỏng và vẽ sâu, tạo mép lỗ, gấp mép ngoài, cổ, mở rộng, nhấp nhô, uốn, phồng, kéo sợi, tạo hình, san lấp mặt bằng, dập nổi, đùn về phía trước, đùn ngược, v.v.
