Cả bộ phận uốn và kéo đều dựa vào máy ép và khuôn để tác dụng ngoại lực lên nguyên liệu thô kim loại nhằm tạo ra biến dạng hoặc tách dẻo, để thu được hình dạng mong muốn của phôi.
Phần uốn đề cập đến một quá trình dập để uốn các vật liệu kim loại thành một Góc, độ cong và hình dạng nhất định. Sự uốn cong của vật liệu kim loại về cơ bản là một quá trình biến dạng dẻo đàn hồi{1}}và sau khi dỡ tải, phôi sẽ tạo ra biến dạng phục hồi đàn hồi theo hướng, được gọi là sự bật lại. Lò xo ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi, đây là mấu chốt kỹ thuật phải được quan tâm trong quá trình chấn. Do đó, khi thiết kế các bộ phận uốn, hình dạng phải đối xứng nhất có thể và bán kính uốn không được nhỏ hơn bán kính uốn mà vật liệu cho phép.
The curved edge is too short to form, so it is necessary to make the flat part of the curved edge H>2δ. Nếu yêu cầu H rất ngắn thì phải chừa một khoảng thích hợp để tăng H, sau đó cắt bỏ phần kim loại bổ sung sau khi uốn. Để tránh biến dạng lỗ khi uốn các chi tiết có lỗ.
Phần vẽ là một phương pháp xử lý dập để biến phôi phẳng thu được sau khi đột thành các phần rỗng hở bằng cách sử dụng khuôn. Trong sản xuất dập có rất nhiều loại chi tiết chịu kéo. Do đặc điểm hình dạng hình học khác nhau nên vị trí vùng biến dạng, tính chất biến dạng, sự phân bố biến dạng, trạng thái ứng suất và quy luật phân bố của từng bộ phận của phôi có sự khác biệt đáng kể, thậm chí rất cơ bản. Do đó, phương pháp xác định các thông số quy trình, số lượng và trình tự các quy trình cũng như nguyên lý và phương pháp thiết kế khuôn là khác nhau. Nói chung, thiết kế cơ bản của các bộ phận kéo phải theo hình dạng đơn giản và đối xứng, không được quá lớn để số lần kéo dài ít hơn và dễ tạo hình. Bán kính tròn của phần vẽ không tăng trong trường hợp xử lý. Nếu không, nó sẽ làm tăng số lần vẽ và khối lượng công việc, nhưng cũng làm tăng số lượng khuôn, dễ tạo ra chất thải và tăng chi phí.
