Tại sao chọn chúng tôi
Sản phẩm của chúng tôi
Chúng tôi sản xuất nhiều loại phụ tùng, bao gồm các bộ phận tiện, bộ phận phay, bộ phận đúc áp lực, bộ phận dập, bộ phận rèn và bộ phận uốn.
Thị trường sản xuất
Sản phẩm của chúng tôi chủ yếu được bán cho Hoa Kỳ, Canada và một số quốc gia và khu vực Châu Âu. Trong 5 năm qua, doanh thu trung bình hàng năm của chúng tôi đã vượt quá 5.000.000 USD và tiếp tục tăng lên mỗi năm.
Ứng dụng sản phẩm
Các bộ phận của chúng tôi được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như:
ô tô
Kỹ thuật cơ khí
Điện
Công nghệ đường sắt
Kỹ thuật nông nghiệp
Ngành thang máy
Sự thi công
Nội thất
Công nghệ thực phẩm
Viễn thông
Thiết bị sản xuất
Thiết bị sản xuất của chúng tôi bao gồm:
Một trung tâm gia công đứng với khả năng 4 trục
Máy tiện được điều khiển bằng kỹ thuật số-
Thiết bị CNC đa chức năng để tiện các bộ phận bằng nguyên công phay
Máy ép lệch tâm
Máy uốn ống
Một máy đúc áp lực
Bộ phận gia công thép không gỉ
Đầu nối ống thép không gỉ là thành phần thiết yếu trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm dầu khí, chế biến hóa chất, thực phẩm và đồ uống và dược phẩm. Đây cũng là bộ phận gia công thép không gỉ nhất mà chúng tôi làm.
Kích thước φ0,4mm-φ1,0mm Gia công CNC các lỗ nhỏ, là một công nghệ phức tạp và đầy thách thức trong kỹ thuật hiện đại. Một trong những phương pháp hiệu quả nhất để đạt được mức độ chính xác này là sử dụng mũi khoan có đường kính nhỏ hoặc mũi khoan-vi, còn thường được gọi là mũi khoan-lỗ hoặc mũi khoan{6}}vi.
Các bộ phận gia công nhôm là một phần quan trọng của quy trình sản xuất, vì chúng cho phép tạo ra các bộ phận chính xác cần thiết để sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau trong nhiều ngành công nghiệp.
Các bộ phận gia công bằng thép carbon là một thành phần quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ và máy móc. Thông qua gia công các bộ phận bằng thép carbon, các ngành công nghiệp này có thể sản xuất các bộ phận chính xác, đáng tin cậy và bền bỉ, đáp ứng nhu cầu riêng của họ.
Đồng thau là vật liệu được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau nhờ độ bền đặc biệt, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tính dẫn nhiệt cao. Các bộ phận gia công bằng đồng thau thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp điện, hệ thống ống nước và ô tô.
Gia công nhựa là quá trình sản xuất các bộ phận gia công nhựa thông qua việc sử dụng máy công cụ. Quá trình này bao gồm một số kỹ thuật được sử dụng để định hình nhựa thành các thành phần chức năng có thể được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau như ô tô, hàng không vũ trụ và thiết bị y tế. Các kỹ thuật liên quan đến gia công nhựa bao gồm phay, tiện, khoan và EDM.
Gia công cơ khí đề cập đến quá trình tạo ra một bộ phận bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi một khối rắn bằng các công cụ và kỹ thuật cắt khác nhau. Phương pháp sản xuất này rất linh hoạt và có thể được sử dụng để tạo ra nhiều loại linh kiện gia công CNC trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Quá trình gia công cơ khí và lắp ráp các cụm gia công CNC là một quy trình rất phức tạp, bao gồm nhiều kỹ thuật để sản xuất và lắp ráp các bộ phận.
Bộ phận rèn nóng và gia công CNC
Rèn nóng là một quá trình trong đó kim loại được tạo hình thành dạng mong muốn bằng cách tạo áp suất và nhiệt. Sau quá trình rèn nóng, các bộ phận có thể yêu cầu xử lý bổ sung để đạt được hình dạng và kích thước cuối cùng. Đây là lúc quá trình xử lý bằng máy đóng vai trò là một bước quan trọng.
ƯU ĐIỂM CỦA VIỆC SỬ DỤNG NHÔM LÀM PHỤ TÙNG GIA CÔNG CNC
Khả năng gia công cao
Nhôm dễ sản xuất hơn nhiều kim loại khác vì nó có thể dễ dàng bị sứt mẻ, do đó cho phép người vận hành máy CNC nhôm tạo ra các chi tiết phức tạp một cách nhanh chóng và chính xác.
Chống ăn mòn
Khi nhôm tiếp xúc với không khí hoặc các hóa chất oxy hóa khác, nó tạo thành một tấm oxit mỏng cứng (nhôm oxit). Oxit này bảo vệ kim loại chống lại sự ăn mòn và suy thoái hóa học. Nhôm có nhiều loại khác nhau, mỗi loại có mức độ chống ăn mòn khác nhau. Một trong những loại được sử dụng phổ biến nhất trong quy trình gia công CNC là 6061, có khả năng chống ăn mòn tốt.
Tỷ lệ trọng lượng-đến{1}}độ bền cao
Nhôm có những đặc tính vật lý khiến nó trở nên hoàn hảo cho các bộ phận cơ khí và thẩm mỹ. Độ bền cao và trọng lượng nhẹ của kim loại là hai trong số những đặc điểm quan trọng nhất, cả hai đều khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận quan trọng được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô.
Bộ phận gia công nhôm là gì
Trong số nhiều lĩnh vực sử dụng các bộ phận gia công nhôm là hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và điện tử. Nhiều quy trình gia công, bao gồm phay, tiện, khoan và mài được sử dụng để tạo ra các bộ phận này.
Do các đặc tính cụ thể của nó, chẳng hạn như trọng lượng thấp, tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng cao, khả năng chống ăn mòn cũng như tính dẫn nhiệt và điện vượt trội nên nhôm là vật liệu tuyệt vời để gia công.
Tại BDE, chúng tôi sản xuất các bộ phận nhôm khác nhau thông qua các quy trình sau:
Gia công chính xác:Cơ sở của chúng tôi được trang bị nhiều loại máy CNC, bao gồm máy tiện CNC, trung tâm tiện với dụng cụ trực tiếp và máy cưa vòng ngang và dọc. Điều này cho phép chúng tôi tạo ra các bộ phận được gia công CNC-có độ chính xác cao.
Phay và tiện CNC:Chúng tôi có thiết bị có khả năng 3, 2, 3+2 và 5-trục, cho phép chúng tôi cung cấp các dịch vụ tiện và phay CNC toàn diện. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp các hoạt động phụ như khía, phay và khoan.
Sản xuất dây EDM:Tại BDE, chúng tôi sản xuất các bộ phận máy có độ chính xác- cao bằng cách sử dụng dây EDM 4 trục. Chúng tôi cũng có khả năng cung cấp các đường cắt côn lên tới 45 độ.
● Các loại vật liệu mà chúng tôi làm việc cùng
Tại BDE, Inc., chúng tôi làm việc với các loại nhôm sau:
Nhôm 6061:Lớp này là một trong những loại phổ biến nhất do tính chất cơ học tuyệt vời và khả năng hàn. Nhôm 6061 thường được ép đùn và được biết đến với độ dẻo dai tốt, độ bền từ trung bình đến cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường khắc nghiệt, dễ dàng anod hóa và khả năng gia công tốt. Nó được sử dụng rộng rãi cho gia công CNC 5 trục.
Nhôm 7075:Loại này phổ biến sau năm 6061 và được biết đến với độ bền mỏi tuyệt vời. Nhôm 7075 không dễ hàn và là một trong những biến thể đắt tiền hơn. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận cứng như cánh và thân máy bay, bộ phận xe đạp và thiết bị leo núi. Hợp kim này có khả năng chống ăn mòn tốt hơn hợp kim nhôm 2000. Hoạt động của máy thường sử dụng dầu bôi trơn.
Nhôm 2024:Hợp kim này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và quân sự do khả năng chống mỏi cao, độ bền cao và dễ bị sốc nhiệt. Nhôm 2024 không dễ hàn và có khả năng chống ăn mòn kém.
Nhôm 5052:Hợp kim không-có thể xử lý nhiệt-này thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận và bộ phận máy dành cho môi trường nước mặn. Nhôm 5052 có khả năng chống chịu tốt với môi trường biển, nước mặn và công nghiệp. Hợp kim có thể dễ dàng đục lỗ, uốn cong và cắt thành các hình dạng mong muốn.
Nhôm 6063:Hợp kim này có các đặc tính cơ học tuyệt vời, như khả năng hàn dễ dàng, khả năng xử lý nhiệt và độ bền. Nhôm 6063 được sử dụng cho các ứng dụng ép đùn nhôm. Nó thường được sử dụng để tạo các hình dạng phức tạp với bề mặt nhẵn, chẳng hạn như khung cửa, khung cửa sổ, khung bảng hiệu và mái nhà.
Hướng dẫn về các bộ phận gia công bằng nhôm
Gia công các bộ phận bằng nhôm đòi hỏi phải xem xét cẩn thận một số yếu tố để đạt được kết quả{0}}chính xác và chất lượng cao. Dưới đây là các bước chung liên quan đến gia công các bộ phận bằng nhôm từ thiết kế đến giao hàng:
Thiết kế và Quy hoạch
Bắt đầu bằng cách tạo hoặc lấy thiết kế chi tiết, mô hình CAD và bản vẽ kỹ thuật của bộ phận nhôm.
Xác định kích thước, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết.
Xem xét quá trình gia công và chọn công cụ cắt và kỹ thuật gia công thích hợp.
Lựa chọn vật liệu
Chọn hợp kim nhôm phù hợp dựa trên các yêu cầu cụ thể của bộ phận, chẳng hạn như độ bền, khả năng chống ăn mòn hoặc độ dẫn nhiệt.
Các hợp kim nhôm phổ biến để gia công bao gồm 6061, 7075 và 2024.
Thiết lập thiết bị gia công
Đảm bảo rằng các máy công cụ, chẳng hạn như máy tiện, máy phay hoặc máy CNC, được thiết lập và hiệu chỉnh đúng cách.
Gắn phôi nhôm một cách chắc chắn vào thiết bị giữ phôi của máy, chẳng hạn như êtô hoặc đồ gá.
Lựa chọn công cụ:
Chọn dụng cụ cắt thích hợp để gia công nhôm. Các công cụ cacbua hoặc thép tốc độ cao (HSS) thường được sử dụng.
Hãy cân nhắc sử dụng các dụng cụ sắc bén có góc xoắn cao để thoát phoi hiệu quả và giảm tích tụ nhiệt.
Thông số cắt
Xác định tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt dựa trên hợp kim nhôm, dụng cụ và khả năng của máy cụ thể.
Tham khảo biểu đồ tốc độ cắt hoặc cơ sở dữ liệu gia công để biết các thông số được đề xuất hoặc tiến hành kiểm tra để tối ưu hóa cài đặt.
Chất làm mát và bôi trơn
Sử dụng chất làm mát hoặc chất bôi trơn trong quá trình gia công để tản nhiệt, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện độ bóng bề mặt.
Hãy cân nhắc sử dụng chất làm mát-hòa tan trong nước hoặc chất lỏng cắt được thiết kế riêng cho nhôm.
Hoạt động gia công
Bắt đầu với các hoạt động gia công thô để loại bỏ vật liệu dư thừa một cách hiệu quả. Điều này có thể liên quan đến các hoạt động gia công mặt, tiện hoặc phay.
Theo dõi các hoạt động hoàn thiện để đạt được kích thước và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn. Chúng có thể bao gồm định hình, khoan hoặc xâu chuỗi.
Kiểm soát chip
Hãy chú ý đến việc sơ tán phoi để ngăn ngừa sự tích tụ phoi và nguy cơ hư hỏng dụng cụ. Sử dụng kỹ thuật bẻ chip-thích hợp và đảm bảo độ hở chip thích hợp.
Kiểm soát chất lượng:
Thường xuyên đo và kiểm tra các bộ phận gia công bằng các công cụ đo lường chính xác, chẳng hạn như thước cặp, micromet hoặc CMM.
Xác minh kích thước, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế.
Hoàn thiện bề mặt (Tùy chọn)
Hãy cân nhắc-các quy trình hoàn thiện bề mặt sau gia công như mài nhẵn, đánh bóng, anod hóa, sơn hoặc xử lý Cr³ để cải thiện tính thẩm mỹ và chức năng.
Làm sạch và đóng gói
Làm sạch hoàn toàn các bộ phận được gia công để loại bỏ mọi chất lỏng cắt, phoi hoặc chất gây ô nhiễm.
Đóng gói các bộ phận bằng nhôm thành phẩm đúng cách để bảo vệ chúng trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản.
Ứng dụng bộ phận gia công nhôm
Sự kết hợp giữa độ nhẹ, độ bền và độ dẻo làm cho nhôm trở thành vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng vận tải. Nó được sử dụng trong các ứng dụng ô tô, máy bay, đường sắt và hàng hải, đồng thời cũng được sử dụng để sản xuất động cơ tiết kiệm nhiên liệu cho ô tô và xe tải. Đặc tính nhẹ của nó làm giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và khí thải.
Nhôm cũng được sử dụng để xây dựng các tòa nhà có khả năng chống ăn mòn,-chi phí thấp-. Nhiều sản phẩm nhôm khác nhau có thể được sử dụng trong công trình xây dựng mới hoặc cải tạo. Do độ bền và trọng lượng nhẹ nên loại nhôm này phù hợp để sử dụng ở những khu vực dễ xảy ra động đất.
Nhôm là chất phản xạ ánh sáng tuyệt vời và thường được sử dụng trong các thiết bị chiếu sáng.
Một phần đáng kể của cú sốc từ một vụ tai nạn xe cơ giới được cấu trúc nhôm của xe hấp thụ.
Hợp kim nhôm có độ bền-cao chịu được áp lực cực lớn khi bay ở độ cao-cao. Tấm nhôm mỏng giúp ngăn không khí lạnh lọt vào máy bay. Nhiều phụ kiện bên trong máy bay như ghế ngồi được làm từ nhôm hoặc vật liệu composite nhôm để giảm trọng lượng, từ đó tiết kiệm nhiên liệu, giảm khí thải và tăng tải trọng của máy bay.
Dụng cụ nấu bằng nhôm dễ nâng, cần ít nhiệt hơn nhiều so với thép không gỉ hoặc gang và nóng lên nhanh và đều.
Nhôm có thể được kéo thành dây mỏng và thường được sử dụng trong các sản phẩm như bóng đèn và dây điện thoại.
Công nghệ gia công nhôm CNC
Đấm lạnh
Sử dụng viên nhôm. Máy ép đùn và khuôn được sử dụng để đúc một lần,-phù hợp với các sản phẩm hình trụ hoặc hình dạng sản phẩm khó đạt được bằng quá trình kéo giãn, chẳng hạn như các sản phẩm hình bầu dục, hình vuông và hình chữ nhật.
Trọng tải của máy được sử dụng có liên quan đến-diện tích mặt cắt ngang của sản phẩm. Khoảng cách giữa chày khuôn trên và thép vonfram khuôn dưới quyết định độ dày thành của sản phẩm. Khi chày khuôn trên và thép vonfram khuôn dưới được ép lại với nhau, khoảng cách thẳng đứng đến tâm điểm chết dưới là độ dày của sản phẩm.
Kéo dài
Sử dụng tấm nhôm. Phương pháp này phù hợp với các vật thể không có{1}}hình trụ (sản phẩm nhôm có hình dạng cong) và liên quan đến việc biến dạng vật liệu nhiều lần bằng cách sử dụng máy và khuôn dập liên tục để đáp ứng các yêu cầu về hình dạng.
Phun cát (Shot Peening)
Quá trình này làm sạch và làm nhám bề mặt kim loại nhờ tác động của dòng cát tốc độ cao. Phun cát có thể cải thiện độ sạch và độ nhám bề mặt của các bộ phận gia công nhôm CNC, tăng cường tính chất cơ học, khả năng chống mỏi và độ bám dính của lớp phủ. Nó cũng tạo điều kiện cho việc san lấp mặt bằng và trang trí sơn. Quá trình này thường thấy trong các sản phẩm khác nhau của Apple.
đánh bóng
Sử dụng các tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của các bộ phận gia công nhôm CNC, đạt được bề mặt sáng và mịn. Quá trình đánh bóng bao gồm đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học và đánh bóng điện phân. Việc kết hợp đánh bóng cơ học và điện phân có thể mang lại cho các bộ phận bằng nhôm một lớp hoàn thiện giống như gương-tương tự như thép không gỉ, mang lại vẻ ngoài-cao cấp, hiện đại.
Vẽ
Vẽ dây kim loại liên quan đến việc cạo nhiều lần một tấm nhôm bằng giấy nhám để tạo đường. Hình vẽ có thể là đường thẳng, ngẫu nhiên, hình xoắn ốc hoặc sợi-như sợi chỉ. Quá trình này tạo ra lớp ánh sáng mịn như sợi tóc-trên kim loại, mang lại cho sản phẩm vẻ ngoài thời trang và kỹ thuật.
Cắt bóng cao
Sử dụng máy khắc với dao kim cương quay ở tốc độ cao (thường là 20.000 vòng/phút) để cắt các bộ phận, tạo ra vùng nổi bật cục bộ trên bề mặt. Độ sáng của các điểm cắt phụ thuộc vào tốc độ của mũi khoan phay; tốc độ cao hơn tạo ra các điểm sáng sáng hơn, trong khi tốc độ chậm hơn tạo ra các đường cắt tối hơn, rõ ràng hơn. Kỹ thuật cắt có độ bóng-cao thường được sử dụng trên điện thoại di động, chẳng hạn như iPhone 5 và trong khung kim loại của TV-cao cấp để đạt được vẻ ngoài đầy phong cách và công nghệ.
Anodizing
Anodizing đề cập đến quá trình oxy hóa điện hóa của kim loại hoặc hợp kim. Trong các điều kiện điện phân và quy trình cụ thể, nhôm và hợp kim của nó tạo thành một màng oxit trên bề mặt do dòng điện tác dụng. Anodizing giải quyết các vấn đề về độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận gia công nhôm CNC và nâng cao tính thẩm mỹ của chúng. Đây là một quá trình xử lý bề mặt được sử dụng rộng rãi và thành công.
Anodizing hai{0}}màu
Quá trình anod hóa hai màu liên quan đến quá trình anod hóa sản phẩm và áp dụng các màu khác nhau cho các khu vực cụ thể. Quá trình này hiếm khi được sử dụng trong ngành truyền hình do tính phức tạp và chi phí cao nhưng mang lại vẻ ngoài-cao cấp và độc đáo nhờ màu sắc tương phản.
Tính chất của các thành phần gia công bằng nhôm
Độ dẻo và dễ uốn
Nhôm rất dễ uốn và dễ gia công nên việc tạo hình và khoan tương đối đơn giản.
Tính linh hoạt
Có rất nhiều loại và hợp kim nhôm, mỗi loại được thiết kế với những đặc tính cụ thể để đáp ứng các nhu cầu khác nhau.
Điện trở
Nhôm có khả năng chống ăn mòn và hầu hết các hóa chất tuyệt vời. Khi tiếp xúc với không khí, nó tạo thành một lớp oxy hóa mỏng bảo vệ trên bề mặt, ngăn chặn quá trình oxy hóa tiếp theo. Ngoài ra, nhôm có khả năng chống chịu cao với các hóa chất khắc nghiệt, bao gồm hầu hết các axit.
Tỷ lệ sức mạnh-trên{1}}trọng lượng
Nhôm có tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng cao, lý tưởng cho các ứng dụng vận tải. Hợp kim nhôm mang lại sức mạnh và độ bền cần thiết cho các bộ phận quan trọng, trong khi trọng lượng nhẹ của kim loại giúp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và khí thải.
Độ dẫn điện
Nhôm thể hiện tính dẫn nhiệt và điện tuyệt vời. Nó thường được sử dụng trong các đường dây truyền tải điện lớn và làm vật liệu tản nhiệt trong các ứng dụng như máy tính, nơi cần tản nhiệt nhanh. Đặc tính phản chiếu của nhôm cũng làm cho nó hữu ích trong các ứng dụng chiếu sáng, nơi nó phản xạ nhiệt và ánh sáng khả kiến một cách hiệu quả.
Không{0}}độc hại
Nhôm là một kim loại không độc hại, không mùi nên phù hợp để sử dụng trong sản xuất dược phẩm và thực phẩm.
Cần chú ý những gì khi gia công nhôm CNC
Xác nhận công cụ
Trước khi xử lý từng chương trình, hãy đảm bảo rằng công cụ được chỉ định trong chương trình phù hợp với công cụ thực tế đang được sử dụng.
Cài đặt công cụ
Khi lắp đặt dụng cụ, hãy xác nhận rằng chiều dài dụng cụ và giá đỡ dụng cụ đã chọn là phù hợp.
An toàn trong quá trình vận hành
Không mở cửa máy khi máy đang hoạt động để tránh những tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bay hoặc phôi gia công.
Va chạm công cụ
Nếu xảy ra va chạm dụng cụ trong quá trình gia công, hãy dừng máy ngay lập tức bằng cách nhấn nút "dừng khẩn cấp" hoặc nút "đặt lại" hoặc bằng cách đặt "tốc độ tiến dao" về 0.
Định vị công cụ
Đối với cùng một phôi, hãy đảm bảo rằng dao vẫn ở cùng một khu vực mỗi lần để duy trì độ chính xác khi vận hành trung tâm gia công CNC.
Phụ cấp gia công
Nếu dung sai gia công quá lớn, hãy sử dụng chức năng "khối đơn" hoặc "tạm dừng" để đặt lại các giá trị X, Y và Z về 0. Sau đó nghiền vật liệu dư thừa theo cách thủ công và đưa về "điểm 0" để vận hành tự động.
Giám sát người vận hành
Người vận hành không nên để máy không có người giám sát. Thường xuyên kiểm tra trạng thái hoạt động của máy trong quá trình tự vận hành. Nếu người vận hành cần rời đi, họ phải chỉ định người giám sát máy.
Vệ sinh và bảo trì
Loại bỏ các mảnh nhôm khỏi máy công cụ trước khi bôi dầu nhẹ để ngăn các mảnh vụn hấp thụ dầu.
Bôi trơn
Sử dụng phương pháp thổi khí trong các chương trình gia công thô và bôi dầu trong các chương trình gia công tinh.
Đăng-Gia công
Sau khi lấy phôi ra khỏi máy, hãy làm sạch và gỡ lỗi kịp thời.
Nhà máy của chúng tôi
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED được thành lập vào năm 2008 và tọa lạc tại Ninh Ba, Trung Quốc-một thành phố thương mại, thành phố cảng và thành phố xinh đẹp. Công ty chuyên sản xuất các bộ phận kim loại chính xác. Trong một nhà máy công nghiệp được cải tạo và trang bị hiện đại, các linh kiện được sản xuất hàng ngày theo yêu cầu cao của khách hàng.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: bộ phận gia công nhôm, nhà sản xuất bộ phận gia công nhôm Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy
