Tại sao chọn chúng tôi
Sản phẩm của chúng tôi
Chúng tôi sản xuất nhiều loại phụ tùng, bao gồm các bộ phận tiện, bộ phận phay, bộ phận đúc áp lực, bộ phận dập, bộ phận rèn và bộ phận uốn.
Thị trường sản xuất
Sản phẩm của chúng tôi chủ yếu được bán cho Hoa Kỳ, Canada và một số quốc gia và khu vực Châu Âu. Trong 5 năm qua, doanh thu trung bình hàng năm của chúng tôi đã vượt quá 5.000.000 USD và tiếp tục tăng lên mỗi năm.
Thiết bị sản xuất
Thiết bị sản xuất của chúng tôi bao gồm:
Một trung tâm gia công đứng với khả năng 4 trục
Máy tiện được điều khiển bằng kỹ thuật số-
Thiết bị CNC đa chức năng để tiện các bộ phận bằng nguyên công phay
Máy ép lệch tâm
Máy uốn ống
Một máy đúc áp lực
Ứng dụng sản phẩm
Các bộ phận của chúng tôi được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như:
ô tô
Kỹ thuật cơ khí
Điện
Công nghệ đường sắt
Kỹ thuật nông nghiệp
Ngành thang máy
Sự thi công
Nội thất
Công nghệ thực phẩm
Viễn thông
Bộ phận gia công thép không gỉ
Đầu nối ống thép không gỉ là thành phần thiết yếu trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm dầu khí, chế biến hóa chất, thực phẩm và đồ uống và dược phẩm. Đây cũng là bộ phận gia công thép không gỉ nhất mà chúng tôi làm.
Kích thước φ0,4mm-φ1,0mm Gia công CNC các lỗ nhỏ, là một công nghệ phức tạp và đầy thách thức trong kỹ thuật hiện đại. Một trong những phương pháp hiệu quả nhất để đạt được mức độ chính xác này là sử dụng mũi khoan có đường kính nhỏ hoặc mũi khoan-vi, còn thường được gọi là mũi khoan-lỗ hoặc mũi khoan{6}}vi.
Các bộ phận gia công nhôm là một phần quan trọng của quy trình sản xuất, vì chúng cho phép tạo ra các bộ phận chính xác cần thiết để sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau trong nhiều ngành công nghiệp.
Các bộ phận gia công bằng thép carbon là một thành phần quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ và máy móc. Thông qua gia công các bộ phận bằng thép carbon, các ngành công nghiệp này có thể sản xuất các bộ phận chính xác, đáng tin cậy và bền bỉ, đáp ứng nhu cầu riêng của họ.
Đồng thau là vật liệu được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau nhờ độ bền đặc biệt, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tính dẫn nhiệt cao. Các bộ phận gia công bằng đồng thau thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp điện, hệ thống ống nước và ô tô.
Quá trình gia công cơ khí và lắp ráp các cụm gia công CNC là một quy trình rất phức tạp, bao gồm nhiều kỹ thuật để sản xuất và lắp ráp các bộ phận.
Gia công nhựa là quá trình sản xuất các bộ phận gia công nhựa thông qua việc sử dụng máy công cụ. Quá trình này bao gồm một số kỹ thuật được sử dụng để định hình nhựa thành các thành phần chức năng có thể được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau như ô tô, hàng không vũ trụ và thiết bị y tế. Các kỹ thuật liên quan đến gia công nhựa bao gồm phay, tiện, khoan và EDM.
Gia công cơ khí đề cập đến quá trình tạo ra một bộ phận bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi một khối rắn bằng các công cụ và kỹ thuật cắt khác nhau. Phương pháp sản xuất này rất linh hoạt và có thể được sử dụng để tạo ra nhiều loại linh kiện gia công CNC trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Bộ phận rèn nóng và gia công CNC
Rèn nóng là một quá trình trong đó kim loại được tạo hình thành dạng mong muốn bằng cách tạo áp suất và nhiệt. Sau quá trình rèn nóng, các bộ phận có thể yêu cầu xử lý bổ sung để đạt được hình dạng và kích thước cuối cùng. Đây là lúc quá trình xử lý bằng máy đóng vai trò là một bước quan trọng.
Bộ phận gia công đồng thau là gì
Đồng thau là một hợp kim được làm từ sự kết hợp của đồng và kẽm thông thường. Sau khi thêm một lượng nhỏ các kim loại khác như thiếc, nhôm, chì và sắt, tính chất của đồng thau sẽ được cải thiện đáng kể. Chất liệu đồng thau có chất lượng gia công tốt, do đó, bạn có thể sử dụng tốc độ gia công cao hơn để chế tạo các bộ phận bằng đồng thau CNC, trong khi tốc độ mài mòn của dụng cụ thấp hơn. Ngoài ra, Brass còn sản xuất các mảnh vụn hoặc hạt kim loại mịn, có thể tái chế mà vẫn duy trì giá trị cao, giúp giảm chi phí sản xuất cho bạn và khách hàng của bạn.
Lợi ích của bộ phận gia công đồng thau
Dưới đây là một số lợi ích chính của việc sử dụng đồng thau để gia công:
Chống ăn mòn tuyệt vời
Đồng thau có khả năng chống ăn mòn cao, lý tưởng cho các ứng dụng ngoài trời.
Tốc độ giãn nở nhiệt thấp
Đồng thau có độ giãn nở nhiệt thấp, đảm bảo các bộ phận khớp với nhau một cách hoàn hảo và duy trì ổn định kích thước theo thời gian.
Độ dẻo cao
Tính dẻo cao của đồng thau cho phép tạo ra các hình dạng và thiết kế phức tạp với các chi tiết phức tạp.
Độ dẫn điện lớn
Đồng thau có tính dẫn điện tuyệt vời, khiến nó-rất thích hợp để sử dụng trong các thiết bị điện tử và linh kiện điện.
Tùy chọn hoàn thiện bề mặt cho các bộ phận gia công CNC bằng đồng thau
Việc lựa chọn lớp hoàn thiện không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn ảnh hưởng đến độ bền, khả năng chống ăn mòn và chức năng tổng thể của bộ phận. Mỗi kỹ thuật hoàn thiện bề mặt mang lại những lợi ích riêng phù hợp với các ứng dụng và yêu cầu khác nhau.
đánh bóng
Tăng cường độ bóng cho bề mặt mịn, phản chiếu.
đánh răng
Tạo lớp hoàn thiện mờ,{0}}như sa tanh với các đường nét song song mảnh.
Lớp phủ trong suốt/Sơn mài
Bảo vệ màu sắc tự nhiên của đồng thau và ngăn ngừa sự xỉn màu.
Mạ (Niken, Chrome)
Thêm các lớp bảo vệ và trang trí để cải thiện độ bền và vẻ ngoài.
Anodizing
Cung cấp các tùy chọn màu sắc và bảo vệ bề mặt (ít phổ biến hơn đối với đồng thau).
sơn tĩnh điện
Áp dụng một lớp hoàn thiện bền, có màu với khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời.
Sự thụ động
Cải thiện khả năng chống ăn mòn bằng cách loại bỏ chất gây ô nhiễm trong khi vẫn giữ được màu sắc.
nổ hạt
Tạo ra một lớp nền đồng đều, mờ với kết cấu đồng nhất.
khắc
Thêm các mẫu hoặc họa tiết tùy chỉnh cho hiệu ứng xây dựng thương hiệu hoặc trang trí.
CÁC LOẠI ĐỒNG BRASS (CẤP BRASS) DÀNH CHO GIA CÔNG CNC
C360 - Đồng thau gia công miễn phí
Đồng thau gia công tự do, còn được gọi là C360, hợp kim 360, đồng thau 360 hoặc đồng thau cắt tự do, bao gồm khoảng 60-63% đồng, 33-37% kẽm, 2,5-3% chì và 0,35% sắt. Nó vẫn là một trong những loại đồng thau linh hoạt và được sử dụng phổ biến nhất do khả năng gia công tuyệt vời. Tuy nhiên, thành phần của nó khiến nó dễ bị ăn mòn bởi axit.
C230 - Đồng đỏ "Đồng thau Bắc Âu"
Đồng thau đỏ bao gồm 85% đồng và 15% kẽm. Mặc dù chỉ có độ bền vừa phải nhưng nó có nhiều ứng dụng đa dạng, chẳng hạn như trong đường ống dẫn nước, nhờ đặc tính chống gỉ.
C220 - Đồng thương mại
Mặc dù có tên như vậy nhưng Đồng thương mại được coi là hợp kim đồng thau do có thành phần đồng cao. Nó bao gồm 89-91% đồng, với 0,05% chì hoặc sắt và phần còn lại là kẽm. Nó thường được sử dụng trong các bộ phận kiến trúc như thiết bị chiếu sáng, tấm đá, phần cứng, tấm đẩy và tấm chắn thời tiết.
C464 - Đồng thau hải quân
Đồng thau hải quân bao gồm khoảng 59% đồng, 40% kẽm và 1% thiếc. Nó được sử dụng phổ biến nhất trong xây dựng hàng hải do khả năng chống ăn mòn và độ cứng cao. Việc bổ sung thiếc cũng giúp nó có khả năng chống lại quá trình khử kẽm, khiến nó phù hợp cho cả ứng dụng nước ngọt và nước mặn với mức độ hư hại tối thiểu theo thời gian.
Công dụng của linh kiện đồng thau
Các thành phần đồng thau tìm thấy ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau:
Núm:Đồng thau được sử dụng để làm núm vặn, mang lại cả chức năng và tính thẩm mỹ.
Vòng bi và ống lót:Các bộ phận bằng đồng thau được gia công-chính xác là rất quan trọng để vận hành cơ khí trơn tru.
Phụ kiện:Các phụ kiện bằng đồng thau, chẳng hạn như các phụ kiện dùng cho khí đốt và nước, rất linh hoạt cho các ứng dụng hệ thống ống nước và cơ sở hạ tầng.
Bản lề:Đồng thau là lựa chọn lý tưởng cho bản lề do độ bền và hiệu suất lâu dài-.
Chốt:Đai ốc và bu lông bằng đồng thau cố định các bộ phận và cấu trúc, đảm bảo sự ổn định.
Bánh răng:Bánh răng bằng đồng thể hiện đặc tính chia lưới tuyệt vời và khả năng chống mài mòn, khiến chúng trở nên cần thiết cho các tổ hợp cơ khí.
Chuông:Các bộ phận bằng đồng thau-được gia công chính xác giúp nâng cao độ cộng hưởng và chất lượng âm thanh của chuông.
Quy trình và phương pháp đánh bóng bộ phận gia công CNC bằng đồng thau
Đánh bóng bằng hóa chất là một phương pháp{0}thân thiện với môi trường được sử dụng trên bề mặt của các bộ phận gia công CNC bằng đồng thau. Nó thường liên quan đến việc sử dụng hỗn hợp axit, chẳng hạn như axit clohydric và axit sulfuric, để đạt được mức độ sáng mong muốn.
Quy trình đánh bóng đồng thau bằng hóa chất như sau:
Đảm bảo quá trình đánh bóng được thực hiện không có nước, vì nước có thể ảnh hưởng đến chất lượng đánh bóng. Sử dụng dung dịch đánh bóng ở nhiệt độ phòng ở khu vực-thông gió tốt.
Nhúng bộ phận gia công CNC bằng đồng thau vào dung dịch đánh bóng đồng thau trong khoảng 2-3 phút, sau đó lấy bộ phận đó ra và rửa kỹ bằng nước sạch để loại bỏ cặn bám.
Sau khi đánh bóng và làm sạch phần đồng thau, nó có thể tiến hành quy trình tiếp theo, chẳng hạn như sơn phủ hoặc thụ động. Để ngăn chặn sự-đổi màu trở lại, phần đồng thau phải được làm khô-trong không khí và thụ động.
Trong quá trình đánh bóng, nếu độ bóng của đồng thau không đáp ứng yêu cầu thì nên thêm một lượng nhỏ-chất phụ gia lâu dài vào dung dịch đánh bóng. Dung dịch đánh bóng ban đầu nên bổ sung khoảng 1% -2% và các chất phụ gia nên được thêm dần dần với số lượng nhỏ. Nếu dung dịch đánh bóng chuyển sang màu xanh đậm và không đáp ứng yêu cầu ngay cả khi đã thêm chất phụ gia thì nên thay dung dịch đánh bóng bằng dung dịch mới.
Axit tri-có tính ăn mòn. Chú ý đến các biện pháp bảo vệ khi vận hành. Tránh tiếp xúc với da và xử lý cẩn thận để tránh bắn tung tóe.
Bể làm việc cho chất lỏng đánh bóng tốt nhất nên được làm bằng nhựa. Không sử dụng đồ dùng bằng kim loại hoặc gốm sứ.
Bảo quản sản phẩm ở nơi mát mẻ và thông thoáng.
Phôi phải được lật lại trong quá trình đánh bóng. Đồng thời, không nên lật nhiều phôi cùng một lúc. Đảm bảo có khoảng cách nhất định giữa các phôi.
Đánh bóng cơ học bao gồm việc sử dụng các phương tiện cơ học để loại bỏ tạp chất và lớp oxy hóa khỏi bề mặt của các bộ phận gia công CNC bằng đồng, mang lại bề mặt mịn và sáng bóng. Các công cụ phổ biến bao gồm đá dầu, bánh xe đánh bóng và giấy nhám, với phương pháp chính là vận hành thủ công. Đối với các bộ phận đặc biệt hoặc bề mặt cong, có thể sử dụng các công cụ phụ trợ như bàn quay. Để có được bề mặt hoàn thiện-chất lượng cao, bạn có thể sử dụng phương pháp mài và đánh bóng-có độ chính xác cực cao.
Quy trình đánh bóng cơ học đồng thau bao gồm:
Vệ sinh:Nhúng bộ phận gia công CNC bằng đồng thau vào nước khử ion hoặc chất tẩy rửa để loại bỏ bụi và ô nhiễm dầu trên bề mặt. Bàn chải mềm hoặc làm sạch bằng sóng siêu âm có thể tăng cường khả năng làm sạch.
Loại bỏ lớp oxy hóa:Sử dụng các tác nhân hóa học (dung dịch axit) hoặc phương tiện cơ học (giấy nhám hoặc đá mài) để loại bỏ lớp oxy hóa trên bề mặt đồng thau. Bắt đầu với chất mài mòn thô hơn để loại bỏ các lớp dày hơn, dần dần chuyển sang chất mài mòn mịn hơn để có bề mặt mịn hơn.
mài:Sử dụng máy mài hoặc dụng cụ cầm tay có chất mài mòn mịn (ví dụ: giấy nhám hoặc đĩa mài) để tinh chỉnh thêm bề mặt, làm cho bề mặt mịn hơn.
Đánh bóng:Sử dụng máy đánh bóng hoặc dụng cụ cầm tay có hợp chất đánh bóng (chẳng hạn như oxit nhôm hoặc oxit sắt) để đạt được độ bóng hoàn thiện-cao. Các hợp chất đánh bóng lấp đầy các rãnh nhỏ và vết xước trên bề mặt đồng thau, tăng cường độ mịn và sáng bóng của nó.
Vệ sinh:Làm sạch hoàn toàn bộ phận đồng thau được đánh bóng bằng nước khử ion hoặc chất tẩy rửa để loại bỏ bất kỳ hợp chất đánh bóng hoặc cặn hóa chất còn sót lại nào.
Sự bảo vệ:Phủ một lớp phủ hoặc sáp bảo vệ thích hợp lên bề mặt đồng thau sau khi đánh bóng để duy trì độ hoàn thiện và ngăn chặn quá trình oxy hóa hoặc nhiễm bẩn thêm.
Trong thế giới kỹ thuật và sản xuất, độ chính xác không chỉ là một yêu cầu; đó là một điều cần thiết. Các bộ phận gia công CNC bằng đồng thau được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khác nhau do sự kết hợp độc đáo giữa độ bền, khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt tuyệt vời. Tuy nhiên, việc chọn các bộ phận được gia công CNC bằng đồng thau-chất lượng cao đòi hỏi phải cân nhắc cẩn thận. Dưới đây, chúng tôi khám phá các yếu tố cần thiết để đảm bảo bạn đưa ra lựa chọn đúng đắn.
Hiểu về hợp kim đồng thau
Bước đầu tiên trong việc lựa chọn các bộ phận bằng đồng được gia công CNC chất lượng là tìm hiểu các loại hợp kim đồng khác nhau. Đồng thau nói chung là hợp kim của đồng và kẽm, nhưng nó cũng có thể chứa các nguyên tố khác như chì, thiếc hoặc nhôm, làm thay đổi đáng kể tính chất của nó. Ví dụ, một hợp kim phổ biến là C360, nổi tiếng về khả năng gia công tuyệt vời và độ tin cậy trong các ứng dụng khác nhau, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô và hệ thống ống nước. Làm quen với loại đồng thau cụ thể phù hợp nhất với nhu cầu của bạn, xem xét các yếu tố như độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công.
Đánh giá chuyên môn của nhà sản xuất
Chất lượng thường phản ánh kinh nghiệm và tay nghề của nhà sản xuất. Hãy tìm một nhà sản xuất có thành tích đã được chứng minh trong lĩnh vực gia công CNC bằng đồng thau. Một nhà cung cấp đáng tin cậy thường giới thiệu các dự án hoặc nghiên cứu điển hình trước đây của họ, thể hiện chuyên môn của họ trong việc cung cấp các bộ phận có chất lượng-cao. Ngoài ra, thật khôn ngoan khi đánh giá chứng chỉ của họ. Họ có được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001 không? Những chứng nhận như vậy thể hiện cam kết đối với hệ thống quản lý chất lượng và cải tiến liên tục, tạo niềm tin rằng sản phẩm của họ đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt.
Công nghệ gia công được sử dụng
Công nghệ được sử dụng trong gia công CNC đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng bộ phận. Máy CNC tiên tiến mang lại độ chính xác cao hơn và có thể đạt được dung sai chặt chẽ hơn. Trước khi chọn nhà cung cấp, hãy hỏi về khả năng gia công của họ. Họ có đang sử dụng máy CNC nhiều-trục mới nhất không? Những máy này cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp, đảm bảo các bộ phận của bạn được sản xuất chính xác. Hơn nữa,-gia công chất lượng cao thường mang đến độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn, điều này rất cần thiết ở những bộ phận đòi hỏi vẻ ngoài tinh tế hoặc chức năng bổ sung, chẳng hạn như giảm ma sát trong các bộ phận chuyển động.
Thông số dung sai
Việc chỉ định dung sai là rất quan trọng để đạt được sự phù hợp và chức năng mong muốn của các bộ phận bằng đồng thau của bạn. Dung sai phản ánh sự thay đổi kích thước được phép trong quá trình gia công. Đảm bảo rằng bạn truyền đạt rõ ràng các yêu cầu về dung sai của mình cho nhà sản xuất. Thảo luận với các kỹ sư có thể giúp bạn hiểu các giới hạn chấp nhận được cho ứng dụng của mình. Một số nhà cung cấp thậm chí còn cung cấp biểu đồ dung sai chi tiết, cung cấp thông tin chi tiết về những gì họ có thể đạt được. Luôn chọn những nhà sản xuất có thể đảm bảo mức dung sai mà bạn yêu cầu.
Tùy chọn hoàn thiện bề mặt
Bề mặt hoàn thiện của các bộ phận bằng đồng thau có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và tính thẩm mỹ của chúng. Các lớp hoàn thiện khác nhau phục vụ nhiều mục đích khác nhau-từ việc cải thiện khả năng chống ăn mòn đến mang lại vẻ ngoài bóng bẩy cho các bộ phận trang trí. Khi chọn các bộ phận của bạn, hãy hỏi về các tùy chọn hoàn thiện bề mặt có sẵn. Họ có cung cấp dịch vụ anodizing, mạ hoặc đánh bóng không? Việc biết các thành phần của bạn sẽ được hoàn thiện như thế nào có thể hướng dẫn quá trình-ra quyết định của bạn và giúp bạn đạt được chức năng và giao diện như mong muốn.
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng vật liệu
Một nhà sản xuất đáng tin cậy sẽ ưu tiên kiểm tra vật liệu và kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình gia công. Hỏi về các giao thức đảm bảo chất lượng của họ. Họ có tiến hành kiểm tra vật liệu để đảm bảo đồng thau đáp ứng các đặc tính cơ học và hóa học được chỉ định không? Hãy tìm những nhà cung cấp cung cấp báo cáo kiểm tra chi tiết, thể hiện cam kết chỉ cung cấp các bộ phận có chất lượng-cao. Một nhà sản xuất đáng tin cậy sẽ không ngần ngại cung cấp thông tin này, giúp bạn yên tâm về tính nhất quán và độ tin cậy của sản phẩm của họ.
Thời gian sản xuất
Trong bất kỳ môi trường sản xuất nào, thời gian là điều cốt yếu. Hiểu thời gian thực hiện sản xuất giúp bạn lên kế hoạch cho dự án một cách hiệu quả. Thảo luận với nhà sản xuất bạn đã chọn về khả năng đáp ứng tiến độ của họ. Họ có khả năng tạo mẫu nhanh hoặc đáp ứng các đơn đặt hàng số lượng lớn trong khi vẫn tuân thủ thời hạn không? Nhà cung cấp đáng tin cậy phải thông báo rõ ràng về lịch trình sản xuất, khả năng chậm trễ và ngày giao hàng dự kiến, đảm bảo tính minh bạch trong suốt quá trình.
Hậu kỳ-Hỗ trợ sản xuất
Cuối cùng, hãy xem xét mức độ-hỗ trợ sau sản xuất mà nhà sản xuất cung cấp. Họ có sẵn sàng xử lý sự cố hoặc cung cấp các dịch vụ bổ sung, chẳng hạn như hỗ trợ lắp ráp hoặc hậu cần không? Mối quan hệ bạn phát triển với nhà cung cấp của mình là rất quan trọng. Một nhà sản xuất sẵn sàng cung cấp hỗ trợ liên tục sẽ không chỉ nâng cao chất lượng các bộ phận của bạn mà còn đóng góp tích cực vào việc thực hiện tổng thể dự án của bạn.
Nhà máy của chúng tôi
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED được thành lập vào năm 2008 và tọa lạc tại Ninh Ba, Trung Quốc-một thành phố thương mại, thành phố cảng và thành phố xinh đẹp. Công ty chuyên sản xuất các bộ phận kim loại chính xác. Trong một nhà máy công nghiệp được cải tạo và trang bị hiện đại, các linh kiện được sản xuất hàng ngày theo yêu cầu cao của khách hàng.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: bộ phận gia công đồng thau, nhà sản xuất bộ phận gia công đồng thau Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy
