Nhôm đúc được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp do đặc tính nhẹ và{0}}chống ăn mòn của chúng. Dựa trên các phương pháp đúc khác nhau, vật đúc nhôm có thể được chia thành nhiều loại khác nhau, mỗi loại tương ứng với đặc điểm quy trình riêng, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng.
Đúc nhôm đúc cát sử dụng hạt cát làm vật liệu khuôn. Chúng có chi phí-thấp và vận hành linh hoạt, phù hợp cho sản xuất đúc nhôm quy mô nhỏ-hàng loạt hoặc{3}}lớn, chẳng hạn như vỏ máy móc lớn và một số khối xi lanh động cơ. Tuy nhiên, độ chính xác bề mặt của chúng kém và thường phải xử lý thêm.
Đúc nhôm-đúc khuôn được chia thành đúc khuôn buồng-nóng và đúc khuôn buồng-lạnh. Đúc khuôn buồng-nóng có hiệu suất cao và phù hợp với các vật đúc bằng nhôm có kích thước-nhỏ, chẳng hạn như vỏ linh kiện điện tử nhỏ; Đúc khuôn buồng -lạnh có thể xử lý các hợp kim nhôm có nhiệt độ-nóng chảy-cao và có thể sản xuất các bộ phận lớn hơn, dày đặc hơn, chẳng hạn như đầu xi lanh động cơ ô tô, có thể chịu được áp suất lớn hơn.
Đúc nhôm-áp suất thấp, trong điều kiện-áp suất thấp, cho phép nhôm nóng chảy lấp đầy khuôn một cách trơn tru từ dưới lên trên, dẫn đến ít lỗ rỗng và tạp chất hơn. Các bộ phận thu được có mật độ và đặc tính cơ học tuyệt vời, đồng thời thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận kết cấu phức tạp,-có thành mỏng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, chẳng hạn như giá đỡ bằng hợp kim nhôm.
Đúc khuôn kim loại sử dụng khuôn kim loại nên tốc độ làm nguội nhanh, cấu trúc hạt mịn và độ bền cao của vật đúc. Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận có kích thước-trung bình, chẳng hạn như thân máy bơm và van. Khuôn có độ bền cao, giúp giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả.
Các loại vật đúc nhôm khác nhau và đặc điểm quy trình của chúng cung cấp nhiều lựa chọn cho sản xuất công nghiệp. Từ máy móc lớn đến linh kiện điện tử chính xác, đúc nhôm, với những lợi thế về quy trình đa dạng, liên tục thúc đẩy sự phát triển và đổi mới sản xuất sản phẩm trong các ngành công nghiệp khác nhau.
