Các phương pháp sản xuất nhôm đúc chính bao gồm đúc áp lực, đúc trọng lực và đúc đùn.
Đúc áp lực, còn được gọi là đúc khuôn, bao gồm việc ép nhanh nhôm hoặc hợp kim nhôm nóng chảy vào khoang đúc của khuôn dưới tác dụng của ngoại lực. Phương pháp này có thể được chia nhỏ thành đúc chân không, đúc ly tâm, đúc áp suất thấp và đúc áp suất.
Đúc trọng lực sử dụng trọng lực của chính nhôm hoặc hợp kim nhôm nóng chảy để chảy vào khoang đúc của khuôn. Đúc trọng lực có thể được chia thành đúc cát và đúc khuôn cứng. Đúc bằng cát thích hợp cho việc sản xuất nhôm đúc một-một mảnh hoặc hàng loạt do vật liệu khuôn rẻ tiền và quy trình đơn giản. Đúc khuôn cứng hay còn gọi là đúc khuôn kim loại, sử dụng khuôn kim loại có độ bền cao và khả năng tái sử dụng.
Đúc đùn, còn được gọi là rèn chất lỏng, bao gồm việc đổ nhôm hoặc hợp kim nhôm nóng chảy vào khuôn mở, sau đó bịt kín và tạo áp suất cao để gây biến dạng dẻo của nhôm hoặc hợp kim nhôm trong khuôn, tạo thành vật đúc.
Khi sản xuất vật đúc bằng nhôm cần lưu ý những điểm sau: Kiểm soát tốc độ đúc để tránh ứng suất co ngót lớn và vết nứt nóng. Vật đúc phải phù hợp với kích thước và dung sai quy định, không được phép có các khuyết tật như vết nứt, đóng nguội, lỗ cát và độ xốp. Nhiệt độ đúc phải phù hợp để đảm bảo tính lưu động tốt của kim loại nóng chảy và giảm ứng suất cấu trúc. Các bề mặt không-được gia công của vật đúc phải nhẵn và phẳng, đồng thời các dấu vết phải rõ ràng. Trong giai đoạn thiết kế, cấu trúc bộ phận phải được bố trí hợp lý, thiết kế độ dày thành được tối ưu hóa và độ dày mặt cắt ngang được giữ đồng nhất để tránh các khuyết tật như khoang co ngót và lỗ cát.
Có nhiều phương pháp khác nhau để sản xuất vật đúc nhôm, mỗi phương pháp đều có những đặc điểm riêng và các tình huống áp dụng. Việc lựa chọn phải dựa trên các yêu cầu cụ thể. Chú ý đến từng chi tiết là rất quan trọng trong quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng của vật đúc.
