Biên tập là một phương pháp xử lý sử dụng máy móc rèn để áp dụng áp lực cho khoảng trống kim loại để gây ra biến dạng dẻo để có được sự rèn với một số tính chất cơ học, hình dạng và kích thước nhất định.
Dòng chảy quá trình cơ bản của các bộ phận giả mạo:
Chuẩn bị quy trình sản xuất: Theo bản vẽ bộ phận sản xuất, các lô sản xuất và thời hạn giao hàng, xây dựng các kế hoạch quy trình sản xuất và xử lý tài liệu và vẽ các bản vẽ quy trình đúc. Tính toán khối lượng xử lý cần thiết và thiết kế các khuôn cần thiết, v.v ... Các chế phẩm này là cơ sở để đảm bảo tiến trình rèn trơn tru. Ví dụ, khi chuẩn bị tạo ra một phần giả mạo của một hình dạng và đặc điểm kỹ thuật cụ thể, cần phải tính toán chính xác kích thước của trống kim loại cần thiết và thiết kế một khuôn có thể định hình hình dạng của bộ phận.
Chuẩn bị trống:
Lựa chọn vật liệu: Vật liệu rèn chủ yếu là thép carbon và thép hợp kim của các chế phẩm khác nhau, tiếp theo là nhôm, magiê, đồng, titan, v.v. và hợp kim của chúng; Trạng thái ban đầu của vật liệu là thanh, thỏi, bột kim loại và kim loại lỏng. Nói chung, các thanh tròn hoặc vuông được sử dụng làm chỗ trống để rèn vừa và nhỏ, bởi vì cấu trúc hạt và tính chất cơ học của các thanh là đồng đều và tốt, hình dạng và kích thước là chính xác, và chất lượng bề mặt là tốt, thuận tiện để tổ chức sản xuất hàng loạt. Ingots chỉ được sử dụng để rèn lớn. Vì thỏi là các cấu trúc đúc với các tinh thể cột lớn và các trung tâm lỏng lẻo, chúng phải được chia thành các hạt mịn và được nén thông qua biến dạng dẻo lớn để có được cấu trúc kim loại tuyệt vời và tính chất cơ học. Các hình thức trước luyện kim bột được ép và thiêu kết có thể được tạo thành các loại bột rèn bằng cách rèn không nhấp nháy trong trạng thái nóng. Cấu trúc bên trong của các rèn bột là đồng nhất và không có sự phân biệt. Chúng có thể được sử dụng để sản xuất các bánh răng nhỏ và các phôi khác, nhưng giá bột cao hơn nhiều so với các thanh chung, và ứng dụng bị hạn chế. Áp suất tĩnh được áp dụng cho kim loại lỏng được đổ vào khoang chết để củng cố, kết tinh, dòng chảy, biến dạng về mặt nhựa và hình thành dưới áp lực, để có thể thu được các vết rèn với hình dạng và hiệu suất cần thiết.
Cắt: Cắt các nguyên liệu thô thành phôi phù hợp theo chiều dài, trọng lượng và các thông số kỹ thuật khác theo yêu cầu của thiết kế. Phương pháp cắt được sử dụng phải đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng cắt ngang của các phôi. Ví dụ, đối với vật liệu vạch, các phương pháp cắt phổ biến bao gồm cưa và cắt. Trong số đó, cưa có thể đảm bảo chất lượng mặt cắt tốt, nhưng hiệu quả tương đối thấp; Cắt có hiệu quả cao, nhưng có thể ảnh hưởng đến chất lượng mặt cắt ngang. Cần phải chọn một phương pháp cắt phù hợp theo các yêu cầu cụ thể và đặc điểm vật chất.
Làm nóng phôi: Trước khi rèn, vật liệu kim loại cần được làm nóng đến một phạm vi nhiệt độ nhất định để làm cho nó mềm hơn và dễ chế biến hơn, đồng thời tránh các vấn đề như vết nứt. Nhiệt độ làm nóng trước thường được xác định theo loại vật liệu kim loại và hình dạng cần thiết. Ví dụ, nhiệt độ kết tinh lại của thép là khoảng 460 độ, nhưng 800 độ thường được sử dụng làm đường phân chia. Trên 800 độ đang rèn nóng; giữa 300-800 độ được gọi là rèn ấm hoặc rèn bán nóng; Buột lạnh thường được xử lý ở nhiệt độ phòng. Có nhiều loại thiết bị sưởi ấm, chẳng hạn như lò nung nhiên liệu, lò kháng, v.v ... Các thiết bị sưởi khác nhau phù hợp cho các vật liệu và quy mô sản xuất khác nhau. Trong quá trình gia nhiệt, tốc độ gia nhiệt, thời gian giữ và tính đồng nhất của nhiệt độ gia nhiệt phải được kiểm soát nghiêm ngặt để ngăn ngừa các khiếm khuyết như quá nóng và quá mức của phôi. Quá nóng sẽ dẫn đến các loại ngũ cốc thô, ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của việc rèn; Việc quá mức sẽ khiến ranh giới hạt của phôi bị oxy hóa hoặc thậm chí tan chảy, làm cho phôi bị loại bỏ.
Hoạt động rèn:
Giả mạo miễn phí: Biến dạng của phôi dưới áp lực về cơ bản không bị hạn chế bởi các ràng buộc bên ngoài, còn được gọi là giả mạo mở. Biên tập miễn phí có tính linh hoạt và tính linh hoạt mạnh mẽ, và phù hợp cho sản xuất một mảnh và nhỏ cũng như sản xuất các rèn lớn. Tuy nhiên, nó có độ chính xác tương đối kém, năng suất thấp và cường độ lao động cao. Các quy trình vận hành cơ bản của nó bao gồm khó chịu, vẽ, đấm, v.v. Ví dụ, các hội thảo thủ công mỹ nghệ có thể sử dụng miễn phí giả mạo nhiều hơn để rèn một số công cụ nông nghiệp đơn giản. Nó có thể được định hình linh hoạt theo nhu cầu cụ thể, mà không cần thiết bị khuôn phức tạp, nhưng hiệu quả sản xuất không cao.
Die rèn: Die rèn là một phương pháp rèn một phôi được làm nóng thành khuôn làm sẵn. Biến dạng của phôi bị hạn chế bởi khuôn, được gọi là giả mạo chế độ đóng. Nó được đặc trưng bởi năng suất cao, kích thước rèn ổn định và sử dụng vật liệu cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt và hàng loạt các rèn vừa và nhỏ. Các thiết bị khác nhau có thể được sử dụng để rèn chết, chẳng hạn như rèn búa, crank Press Die rèn, máy rèn bằng phẳng, máy ép ma sát rèn, v.v. Bởi vì chúng yêu cầu một đầu ra nhất định và có hình dạng tương đối phức tạp, nên việc rèn chết có thể đảm bảo độ chính xác và hình dạng hình dạng của các bộ phận của các bộ phận này và hiệu quả sản xuất cao.
Các phương pháp rèn khác: Có một chuyển động xoay tương đối giữa các công cụ hình thành và khoảng trống trong việc hình thành cuộn, rèn cuộn và lăn, và các khoảng trống được điều áp và hình thành từng điểm và dần dần, do đó, nó còn được gọi là rèn quay. Quá trình tiêu đề lạnh là một phương pháp xử lý sử dụng biến dạng dẻo của kim loại dưới tác động của lực bên ngoài ở nhiệt độ phòng, và phân phối lại và chuyển thể tích kim loại với sự trợ giúp của một khuôn để tạo thành các bộ phận hoặc chỗ trống cần thiết. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận như bu lông, đai ốc, móng tay, đinh tán và bóng thép. Nó có những ưu điểm của việc sử dụng vật liệu cao, năng suất cao và có thể cải thiện hoàn thiện bề mặt của sản phẩm và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm. Quá trình đùn lạnh sử dụng nguyên tắc biến dạng dẻo của vật liệu kim loại. Ở nhiệt độ phòng, dây kim loại lạnh được nạp vào khoang khuôn trên máy gây khó chịu. Dưới tác động của lực bên ngoài và một tốc độ nhất định, dây kim loại buộc phải tạo ra dòng nhựa, do đó có được các bộ phận đùn với hình dạng, kích thước và tính chất cơ học cao cần thiết. Đây là một trong những quy trình xử lý cho các bộ phận mà không cắt hoặc ít cắt hơn. Bánh rèn xuyên tâm là một phương pháp rèn làm biến dạng phôi bằng cách áp dụng áp suất dọc theo hướng xuyên tâm của phôi. Nó phù hợp để rèn các bộ phận trục dài, v.v., và có thể đạt được kiểm soát kích thước chính xác cao và tinh chỉnh hạt. Đùn cũng có thể đạt được sản xuất các bộ phận giả mạo với các hình dạng phức tạp khác nhau.
Hậu xử lý:
Cắt tỉa và đấm: Để rèn chết, sau khi rèn, flash sẽ được hình thành ở rìa của các phần rèn hoặc phần thừa như da sẽ được để lại ở vị trí cần lỗ. Nó cần phải được loại bỏ thông qua các quá trình cắt và đấm để làm cho việc rèn đáp ứng các yêu cầu dung sai kích thước và hình dạng được chỉ định.
Làm mát: Sau khi rèn biến dạng, quá trình làm mát của rèn sau. Các vật liệu và quy trình rèn khác nhau đòi hỏi tốc độ làm mát khác nhau, thường bao gồm làm mát không khí, làm mát hố, làm mát lò, v.v ... Ví dụ, đối với một số rèn thép hợp kim, tốc độ làm mát quá nhanh có thể gây ra vết nứt hoặc ứng suất dư quá mức, vì vậy cần sử dụng phương pháp làm mát phù hợp để kiểm soát tốc độ làm mát.
Điều trị nhiệt của việc rèn: Được sử dụng để loại bỏ căng thẳng rèn và cải thiện hiệu suất cắt kim loại. Phương pháp xử lý nhiệt phổ biến bao gồm ủ, bình thường hóa và ủ. Ủ có thể làm giảm độ cứng của việc rèn, cải thiện tính dẻo của chúng và loại bỏ căng thẳng bên trong; Bình thường hóa có thể tinh chỉnh các hạt và cải thiện các tính chất cơ học toàn diện của việc rèn; Nhiệt độ đang dập tắt cộng với ủ nhiệt độ cao, do đó việc rèn có sức mạnh cao và độ dẻo dai tốt.
Làm sạch: Chủ yếu là loại bỏ thang đo oxit bề mặt, có thể được thực hiện bằng cách ngâm, bắn peening và các phương pháp khác. Bắn peening là phun các viên đạn kim loại và các phương tiện khác lên bề mặt rèn, không chỉ có thể loại bỏ thang đo oxit mà còn cải thiện độ cứng và độ bền của bề mặt rèn ở một mức độ nhất định. Pickling là sử dụng dung dịch axit để phản ứng hóa học với thang đo oxit để loại bỏ nó, nhưng việc rèn sau khi dưa chua cần được xử lý đúng cách để ngăn chặn dư lượng dưa chua gây ra sự ăn mòn cho việc rèn.
Sửa chữa: Trong quá trình rèn, việc rèn có thể có độ lệch hình dạng vì nhiều lý do, chẳng hạn như uốn cong và xoắn. Quá trình hiệu chỉnh có thể sửa chữa các thiết bị thông qua các thiết bị như máy ép để làm cho chúng đáp ứng các yêu cầu về hình dạng thiết kế và độ chính xác kích thước.
Kiểm tra: Nói chung, việc rèn phải trải qua ngoại hình và kiểm tra độ cứng, và các rèn quan trọng cũng phải trải qua phân tích thành phần hóa học, tính chất cơ học, ứng suất dư và các cuộc kiểm tra khác và thử nghiệm không phá hủy. Việc kiểm tra ngoại hình chủ yếu kiểm tra xem các rèn có khuyết tật bề mặt như vết nứt, nếp gấp và thiếu thịt hay không; Việc kiểm tra độ cứng có thể được kiểm tra bằng cách sử dụng người kiểm tra độ cứng để đảm bảo rằng độ cứng của các rèn nằm trong phạm vi được chỉ định. Phân tích thành phần hóa học được sử dụng để xác minh liệu vật liệu của các rèn có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không và kiểm tra tính chất cơ học bao gồm đo cường độ kéo, sức mạnh năng suất, độ kéo dài, độ bền tác động và các chỉ số khác. Thử nghiệm không phá hủy có thể sử dụng thử nghiệm siêu âm, xét nghiệm X quang và các phương pháp khác để kiểm tra xem có khuyết điểm bên trong các rèn hay không, chẳng hạn như lỗ chân lông, lỗ co ngót, vết nứt bên trong, v.v.
